信阳日报全媒体记者 周亚涛

昨日，记者走进河南绿锦纺织公司的智能化生产车间，昔日“机器轰鸣、人工密集”的场景不复存在，蓝色机械臂精准输送棉纱，传感器实时采集100余项生产数据，通过工业互联网平台同步至控制中心，系统自动调节工艺参数；质检环节，AI视觉检测设备每秒识别500个纱线节点，效率较人工提升10倍。

据该公司车间主管徐成俊介绍，引入智能化生产设备后，12名工人即可完成原需80多人的流程，生产效率提升3倍多，产品合格率从95%稳定至99.8%，产品追溯系统更让棉花产地、工艺参数等信息一目了然。

自2018年落户淮滨以来，该公司秉持“创新驱动、绿色发展”理念，累计投入超2.3亿元用于智能化改造和高端生产线建设，摆脱传统纺织“高能耗、低效率、粗加工”标签。该公司组建了15人研发团队，与东华大学、河南工程学院共建研发中心，攻关高档精梳纱、功能性面料等核心技术，累计获得12项国家发明专利和23项实用新型专利，研发投入占年销售额的5.8%。“通过技术研发，产品聚焦高端服装面料用纱、家纺高端坯布，纱支数最高达120支，附加值提升50%以上。凭借过硬品质，该公司成为海澜之家、红豆、罗莱家纺等知名品牌核心供应商。”该公司总经理王建国高兴地说。

绿色化是公司转型的核心底色。该公司投入5800余万元建设绿色生产体系：在车间屋顶铺设1.2万平方米分布式光伏发电板，年发电量180万千瓦时，可满足30%的生产用电需求，年减少碳排放1500余吨；引入空气源热泵系统，能耗降低40%；建成日处理5000吨的污水处理站，废水经深度处理后80%可循环用于生产，年节约用水60万吨。2024年，该公司获评河南省“绿色工厂”，其绿色转型实践成为行业标杆。

该公司通过转型，不仅实现自身跨越式发展，更带动区域产业协同升级。该公司已吸引12家上下游配套企业落户淮滨，形成完整产业链；搭建共享技术平台，帮助3家传统纺织企业完成数字化改造，带动产业集群生产效率提升25%、综合成本下降18%。

站在新的起点，该公司计划再投入1.5亿元建设二期智能化生产线，引入智能吊挂系统、数字孪生技术等前沿科技。同时，加大功能性面料和绿色环保纤维研发力度，积极拓展国际市场。“我们将持续深化智能化、高端化、绿色化转型，力争2026年产值突破10亿元，打造全国知名高端品牌。”王建国信心满怀地说。

记者：周亚涛

编辑：翟存鸣

审读：高原

审核：胡瑜珊

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