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3月30日是“国际零废物日”。3天前，联合国秘书长零废物咨询委员会发布了全球“20个迈向零废物的城市”倡议首批入选名单，苏州市与杭州市、三亚市一同入选。
联合国在入选介绍中这样评价苏州：在城乡范围内实现了城市固体废物收集、运输和处理系统全覆盖，成功应对了每年管理大量城市固体废物所带来的巨大挑战。
数据是最好的注脚。经过三年“无废城市”建设，苏州全面完成45项重点建设任务，达成48项数据指标。大宗工业固废综合利用率达98.1%，居全国领先水平；生活垃圾分类收集与处理设施覆盖率超过99%，其他垃圾实现全量焚烧，垃圾分类工作跻身全国大城市第一梯队，并入选联合国人居署智慧减废城市项目优秀案例。
这份“全球认证”背后，是一场从工厂到园区、从线下到云端的系统性变革。
苏州工业园区循环经济产业园 园区生态环境局供图
点上突破，工厂争做“减法”
在友达光电（苏州）有限公司，绿色采购被写进了供应链的“基因”。企业设立绿色零件认证数据平台和电器有害物质管理体系，从源头限制有害物质的使用。再生塑胶框、再生玻璃等绿色材料被引入生产线，让“无废”从采购开始。
数字化则让减废变得更“聪明”。友达光电智能地磅系统上线后，固体废物管理流程得以优化；通过“Tableau EDA”运算分析数据并生成可视化报表，企业挖掘出更多减量化、资源化的潜力。仅撕膜胶带和可剥胶两项，每年就分别减量10.26吨和1.08吨。
同样在做“减法”的，还有六丰机械（昆山）有限公司。这家为奔驰、宝马等品牌供应零部件的企业，在铝回收环节创新采用“炒渣机+回转炉”联合工艺，年铝渣危废量从1919吨降至984.41吨，减幅近50%。涂装工艺升级为“旋杯+静电喷涂”，并引入小球换色系统，让喷涂上漆率从30%提升至60%以上，单只轮毂废漆渣由0.06千克降至0.029千克，年危废减量73.56吨。
“我们专门设立了‘无废工厂’建设工作小组，坚持以工艺创新推动危废减量和资源循环利用。”六丰机械环安科科长吉继青说。目前，新厂区首批1700平方米光伏板已完成调试，发电量可达400千瓦时，进一步推动能源结构优化。
在苏州尚美国际化妆品有限公司，“无废”同样贯穿运营各环节。创新使用塑料PP包装箱代替传统包装材料，在工厂、供应商和清洁商之间循环利用；合理调整产线安排，降低原料报废率；将原先焚烧处置的水处理污泥转为综合利用制作建筑材料，三年内工业固体废物综合利用率提升20%以上。同时，企业建设热电联产分布式能源项目和分布式光伏发电项目，可再生能源使用率达100%。
这些“模范生”背后，是苏州众多企业的同频发力。危废处置、电子制造、医疗健康、高端制造……苏州积极推动重点工业企业实施固废源头减量和资源化利用举措，凝练典型案例并复制推广。
线上协同，园区唱响“循环经”
如果把城市看作一个有机生命体，那么位于苏州工业园区的循环经济产业园，无疑是这个生命体中最强劲的“绿色心脏”。
清晨，SEW—电机（苏州）有限公司厂房还没完全“苏醒”，叉车已在车间与仓库间穿梭。几桶乳化液废液被装上运输车，桶身贴着二维码和去向标签。“这些废液很快就会被送去再利用。”废液转运人员小郭说。顺着这批废料的去向，一条工业废弃物的“流动路径”逐渐清晰。
苏州拥有完备的工业体系，2025年规模以上工业总产值近5万亿元，与之相伴的是体量庞大、类型复杂的工业废弃物。如何消纳？苏州将治理关口前移。
无法在企业内部消化的一部分废料，离开车间后，进入更大的处理体系。在苏州工业园区循环经济产业园，管道在厂房间纵横交错，各类设施通过输送系统相连。工业污泥、餐厨垃圾、市政污水在此汇集，又被分流到不同装置。
在污泥处置车间，经过预处理的污泥被送入干化设备，利用邻近热电厂提供的蒸汽完成干化处理。“干化后的污泥会送到电厂掺烧发电，产生的蒸汽又可以回到系统继续使用。”中新苏州工业园区绿色发展有限公司总裁吴疆介绍。不远处，餐厨垃圾处理装置正在运转，厌氧发酵产生的沼气被提纯后接入城市燃气管网；剩余的沼渣进入污泥处理系统；处理后的水进入污水处理厂，再生为中水回用于生产冷却和冲洗。
在循环经济的链条上，废弃物不仅能在园区内“循环”，还能跨界“重生”。走进娄城环保（苏州）有限公司，厂房干净整洁，绿意沁人心脾，很难想象这是一家以工业固废为原材料的建材企业。上海国际会展中心、杭州奥体中心、西交利物浦大学太仓校区……从繁华商圈到体育场馆，从产业园区到高校楼宇，娄城生产的绿色环保建材随处可见。
“我们与附近电厂建立了长期合作关系，电厂发电产生的煤渣、粉煤灰等，就是我们生产用的原材料。”娄城环保（苏州）有限公司负责人表示，每年大概有200万余吨工业固废进入该厂，经过系列处理，转化成近10亿元产值的新型建材。
这种协同运行，让工业废弃物逐渐转化为可利用的资源。“我们把源头减量、资源化利用和兜底处置连成一条完整链条。”苏州市生态环境局副局长王志斌说。目前，苏州大宗工业固废综合利用率已达98.1%，64家工业园区（集聚区）和一批重点企业开展“无废”治理实践，相关治理正从“单点突破”走向“系统协同”。
面上覆盖，城市织密“数字网”
在苏州市城市管理监督指挥中心，一块巨大的屏幕实时跳动着全市垃圾产生、收运、处置的各类数据。全市一体化的垃圾分类智慧监管平台，将1.7万个投放点、8000余辆收运车辆、所有终端处理设施等基础信息全部纳入一张网，建立起覆盖全域的“基础信息数据库”，切实“摸清家底”。屏幕上，每一辆垃圾车的行驶轨迹都被实时锁定，每一吨垃圾的去向都清晰可查——从源头投放到终端处置，全过程尽在掌握。
“我们通过对运行工况、环境数据的全面感知与智能监测，所有终端处理设施实现全流程、无死角监管。”苏州市垃圾分类管理中心相关负责人介绍，以苏州市本级厨余垃圾处理项目为例，通过建设“全过程监管信息系统”，全天候监测工况数据和环境数据，打造成为国内一流的终端处理项目。
苏州为破解源头分类难题，通过数据分析居民小区日常分类、现场监控等情况，采取合理设置分类投放设施、优化投放时段等举措，解决居民分类参与率低、乱丢垃圾等突出问题；创新建立大件垃圾免费清运机制，形成“线上预约+上门回收+集中处置”的服务模式，既打通了居民处置大件垃圾的“最后一公里”，也实现了精细管理与便民服务的双突破。
在江苏扬子江国际化学工业园智慧园区管理中心指挥大厅，铺满两面墙的电子大屏幕，实时显示着园区内企业危化品管理的信息。2022年，园区启动“工业互联网+安全生产”试点：整合30余家企业、12类生产系统、180万条静态元数据，形成统一“数字语言”；把安全风险智能管控、态势感知、预警触发拆成11个独立模块，实现秒级扩容；构建数据清洗—汇聚—分析—推送—整改—复核的全流程闭环，让每一次报警都有去无回。该园区的“化工园区智慧监管与利用处置模式”，入选工信部、生态环境部联合发布的“无废园区”典型案例。
而在市民指尖，“苏周到”App则成为连接无废生活与日常服务的“超级入口”。市民可以随时评价垃圾分类成效、反映问题，平台及时反馈处理情况，让群众从“旁观者”变为“参与者”，在共治共享中提升获得感与满意度。多语言垃圾分类辞典，让不懂分类的垃圾只需输入名称即可得到答案；新开设的“无废学院”，更为苏州人打开了一扇了解“无废”的窗口。
从工厂的工艺革新，到园区的循环协同，再到全域的智慧监管，苏州正在用一套系统化的“组合拳”，将“无废”从理念变为现实。苏州市生态环境局固体处副处长刘竺青介绍，下一步，苏州将科学谋划“十五五”建设路径，从调优固废治理能力、深化“无废细胞”建设、提升固废监管效能三方面入手，以“无废城市”建设新成效，促进绿色低碳高质量发展。苏州的“无废”探索，正在为超大城市固废治理书写一份可复制的“中国方案”。（苏报融媒记者 惠玉兰/文）
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