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信阳日报全媒体记者 李浩 /文
你有没有想过，为什么手机夜景能拍得那么亮？为什么自动驾驶汽车在暴雨中也能“看清”路障？
答案，藏在一枚看似普通的镜片里。
航拍信阳舜宇光学有限公司。记者 江源帅 摄
5月24日，信阳舜宇光学有限公司车间里，每天有数十万枚这样的镜片诞生，每一枚镜片都承载着一项极致追求：让光，几乎毫无损耗地穿过自己。
“我们的超低反镜片，在380到1100纳米波段的反射率低于0.1%。”信阳舜宇光学有限公司研发部部长方叶庆这样解释，“简单说，就是1000束光照过来，只有不到1束被‘浪费’掉。”
数据冷冰冰，对比才能明白意义：普通眼镜或未镀膜手机镜头每个表面的反射损失约为4%到5%，这样的反射损失，有时会让人觉得隔着一层薄雾看世界；而舜宇的镜片，相当于擦掉了那层雾。这项看似“隐形”的技术，打破了国外的技术垄断，实现了国产替代，让中国光学“透”出光芒。
为何追求如此极致的“透”？
因为，正是这些“看不见的零件”，决定了很多“看得见的世界”。
“人类70%的信息通过眼睛获取，未来各类机器和设备也需要‘光学眼睛’来感知物理世界。”舜宇光学科技CEO王文杰曾在接受采访时表示。
今天，机器也在“看”——汽车要识别路况，AR眼镜要叠加虚拟与现实，手术机器人要精准定位……它们都需要一双可靠的“光学眼睛”。
而舜宇做的，正是为这些“眼睛”打造最澄澈的“瞳孔”。
“澄澈”背后是38 项有效专利和7600万研发费用的“死磕”。
数据显示，2025年，舜宇光学主营业务收入超过20亿元，其中研发投入高达7600万元；38项有效专利中，19项为发明专利，覆盖光学设计、镀膜工艺、精密加工等核心环节。
“透”的背后，其实是啃下了一块块行业公认的“硬骨头”。比如，要实现超低反射率，必须在镜片表面镀上数十层薄膜，还需要保证膜层在高低温、潮湿环境下不脱落、不老化。
与此同时，镜片本身的“底子”也必须近乎完美。哪怕表面存在肉眼完全无法察觉的微小起伏或划痕都会让光线发生散射，影响成像清晰度。为此，舜宇攻克了镜片表面平整度与光滑度的控制难题，将加工误差控制在了行业领先的水平。
“印象最深的是，有一次为一款高端相机开发超低反镜片，工程师和镀膜师傅们连续攻坚三个月，反复调试膜层厚度。”参与研发的一位镀膜工程师回忆，“当客户把我们的镜片放到测试台上，屏幕上几乎看不到反射光斑，那一刻，整个车间都沸腾了。”
正是这股和产品“死磕到底”的劲儿，让舜宇赢得了市场的信任：安卓系多折棱镜国内市占率第一，车载球面镜片和相机球面镜片全球市占率第一，是全球最大的光学零部件制造基地。
好产品信阳造，底气在区位优势。作为地处中原腹地的城市，信阳承东启西、连南贯北，京广高铁、沪陕高速穿城而过，物流通达全国主要市场。
“信阳的跨境物流通道越来越完善，让我们的产品能更快、更低成本地走向全球。”信阳舜宇光学有限公司总经理马科介绍，“营商环境的持续优化，也为企业的研发和长期发展提供了有力支撑。”
在舜宇厂区，最直观的是“看得见的忙碌”：近3000名员工中，超过1000人开车通勤，这是企业效益的明证。
而更深层的，是“看不见的透”，是对未来的布局：舜宇正加速布局AR/VR、自动驾驶、医疗机器人等领域，让 “更透的光”，照亮更多未来科技的应用场景。
好产品，信阳造。单个企业的突破，正在汇聚信阳光电元器件产业链的整体跃升。
作为新一代信息技术产业集群中的重要“一链”，信阳正围绕半导体材料、电子防护膜材料等核心环节，招引电容、电感、电阻等基础元器件生产企业，重点发展高端传感器、柔性基板、新型电路板、高速连接器等高端产品。推动产业链向下游消费电子、新能源汽车、工业控制等领域延伸，构建“材料—元器件—终端应用”全链条产业体系。
一片镜片，从信阳车间出发，最终嵌入全球顶尖科技产品的“眼睛”里。如今，信阳正以舜宇光学这样的龙头企业为牵引，推动光电元器件产业从“单点优势”向“链式集聚”迈进，让“信阳造”的光学元件，不仅看得清，更走得远、用得广，成为支撑中国智造的一束光。
记者手记
沿着“光”的方向
□李浩
光沿直线传播，本无方向。但当它穿过一片“信阳造”镜片，便有了清晰的路径，那是被创新校准、被精度定义的方向。
这片镜片，来自舜宇光学：全球最大的光学零部件制造基地，车载与相机球面镜片市占率全球第一，安卓多折棱镜全国第一。荣誉背后，是7600万元研发投入、38项专利、对0.1%反射率的追求。
曾几何时，信阳的年轻人流向沿海；如今，全球顶尖科技产品的“视觉系统”里，正嵌入越来越多“信阳造”的核心元件。厂区外，上千辆私家车日日停满，是因为越来越多的人在家门口找到了好工作，这是产业落地带来的真实民生改变。
方向从来不是天赐的，而是一步一步“造”出来的。用不断的研发投入“造”产品，用龙头企业“造”产业链条，用产业定力“造”一座城市的未来。
“信阳造”，造出产品，更造出底气；造出产业，更造出发展路径！
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