7月6日，至简动力场景落地暨百台交付仪式在苏州举行。企业首款全场景机器人i7 Pro完成首批百台交付，全球首个CNC智能化具身机器人产线同步落成。从公司成立到百台交付用时不到一年，至简动力创下具身智能行业最快百台交付纪录，完成从技术验证、产品定义、工程量产到真实部署的关键跨越。

全球首个CNC智能化具身机器人产线 苏报融媒记者 刘达/摄

i7 Pro是至简动力首款规模化交付产品，主打开箱即用、快速部署与通用泛化，针对性解决传统自动化项目集成周期长、改造成本高、难以适配多品种小批量柔性生产的行业痛点设计。这款机器人搭载模块化力控人形臂，采用车规级电子电气架构，具备长程任务规划、自主执行和新场景快速适配能力。依托 360°环境感知、主动避障及近人安全机制，机器人可以保障复杂现场中的人机协同安全。目前该机器人已在CNC上下料场景稳定运行，正逐步拓展至光电模组、柔性PCB等制造领域，并在商超零售、智慧物流等场景开展应用验证。

机器人在抓取零部件 苏报融媒记者 刘达/摄

快速实现规模化交付，核心源于至简动力全栈自研、软硬一体的系统技术路线。企业从系统层面定义机器人，将原生具身智能、数据闭环、一体化本体、开发者生态、供应链和工程量产能力纳入同一体系，让机器人走下展台、走进生产线。具体来说，围绕自研具身基座模型，企业搭建起从预训练到后训练的完整技术体系，完整的数据闭环持续提升机器人泛化能力，模块化本体保障标准化交付，开放开发者平台则进一步降低了行业应用门槛。

此次同步落成的全球首个CNC智能化具身机器人产线，设置在苏州绿的谐波传动科技股份有限公司。生产现场可见，数台i7 Pro已投入常态化作业，将减速器零部件从料篮中精准送至数控车床，完成自动上料工序。至简动力相关负责人介绍，该机器人上料精度高，同时具备可靠的安全性与耐久性，可满足工业产线长时间连续运行需求；依托算法迭代与数据闭环，机器人还能够自主学习进化，快速适应不同场景、不同工况的作业要求。

这条产线能够快速落地投产，离不开吴中本地完善的制造业配套与产业生态支撑。“i7 Pro绝大部分零部件均为吴中本地生产，覆盖关键模组、相机、底盘等。”至简动力相关负责人说，在吴中区，企业不仅可以高效对接零部件供应、精密加工、整机装配与调试验证全链条资源，更能近距离对接真实产线需求，大幅缩短产品迭代与交付周期。

至简动力的快速成长，正是吴中区机器人产业集群发展的生动缩影。近年来，吴中区聚焦机器人+人工智能核心产业，持续完善全链条产业布局，从核心零部件到整机制造，从算法研发到场景落地，一个完整的产业生态蓬勃发展。目前，吴中已集聚机器人+人工智能产业相关企业超1100家、上市企业8家，规上产值超千亿元，是全国生产机器人整机种类最丰富的地区之一，服务机器人产量占全国60%以上，工业机器人产量占全国内资品牌14%以上。（苏报融媒记者 刘达/文）

来源：引力播

编辑：罗宇凡

审读：高原

审核：徐立明

阅读全文