在光模块产业迎来爆发式增长的当下，产线工人的巨大缺口正成为行业亟待解决的痛点。2026人工智能产品应用博览会的现场，一家成立仅半年的初创企业——苏州智蜂创元科技有限公司，带着其首款“产线普工”机器人Z100亮相，试图用具身智能为这一用工痛点提供全新解法。

“我们做的是产线的普工，也就是通用工人。”智蜂创元董事总经理秦宇在现场介绍道。与展会上常见的专注于单一场景的机器人不同，Z100的定位是“通用”。它能够胜任产线上大量的搬运、上下料、装配过站等操作，直接填补光模块产线大爆发后的人力缺口。

这款机器人的核心壁垒，在于其“边干活、边学习”的能力。秦宇透露，Z100通过视觉、触觉、语言大模型与云端实现了无缝衔接。这意味着，它在产线上操作得越多，采集的数据越丰富，其操作精度和熟练度就会越高，真正实现了“越用越聪明”。“即使是穿针引线，它也不在话下。”秦宇说。

在机器人末端执行器的选择上，智蜂创元展现了极其务实的工程哲学。面对当前大热的“灵巧手”，秦宇坦言，灵巧手产业仍处于初期，不仅单支成本高昂，且多自由度带来的稳定性和寿命仍是技术难点。

“我们选择了夹爪。”秦宇解释道，这种设计不仅成本稳定，夹取精度也极高。现场演示中，Z100不仅能抓取泡沫块进行精密打板，甚至能完成“穿针引线”般的无缝插入操作。这种在精度与成本间取得平衡的务实选择，正是为了让技术能真正落地于光通信产业链的实际需求中。

对于制造企业而言，投资回报率（ROI）是核心考量。秦宇算了一笔账：普通工人一天工作8小时，而Z100可以实现5分钟快速换电，支持24小时不间断作业。按照目前的测算，工厂引入这款机器人，预计在12至18个月内即可收回投资成本。

更关键的是，这并非一次性的硬件买卖。随着软件大模型和数据的持续迭代，客户可以通过OTA升级解锁机器人的更多“技能”。就像人类工人在产线上工作时间越长技能越熟练一样，这款机器人也能随着时间推移为工厂创造更多价值。

据悉，智蜂创元于2025年10月在苏州注册成立。经过半年时间的打磨，不仅推出了Z100，还规划了能进行精密装配和端口插拔的下一代产品Z700，以及下半年即将推出的单臂负载10kg的重载版本。目前，Z100已在内部产线投入实际使用。秦宇对未来的量产充满信心：“明年我们基本要实现百台甚至千台机的出货量。”这家扎根苏州的AI初创企业，正试图用“懂思考”的机器人，重塑光模块产线的未来。（苏报融媒记者 董捷 实习生 季佳铭/文）

来源：引力播

编辑：罗宇凡

审读：高原

审核：徐立明

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